風冷熱切造粒機在發展各種螺桿元件的基礎上，同時也出現了組合螺桿。這種螺桿不是一個整體,而是由具有不同職能的螺桿元件所組成。也就是說,它是一種可以通過改變螺桿元件數目和組合順序獲得各種特性的螺桿，突破了傳統常規全螺紋三段螈桿的框框，不再是三段螺桿，這是螺桿設計中的一大進步。它的zui大特點是適應性強,性也強，易于獲得的工作條件，在一定程度上解決了“萬能”和“”之間的矛盾。因此，它也得到了越來越廣泛的應用。但這種螺桿設計較復雜，在直徑較小的縲桿上很難采用。
風冷熱切造粒機的工作原理：
螺桿擠出造粒機為雙螺桿，其擠出形式有前擠出和側擠出二種機型。由驅動、減速、傳動箱及主機等部分組成，加入主機內的濕粉狀物料，在特殊設計的螺桿元件作用下經輸送壓實，開壓不均壓過程，被送至造粒機頭，并被擠出模板，形成同柱狀的顆粒產品，從而達到造粒目的。由于粉狀物料是在濕態下完成擠出制粒過程，使得后續操作過程（如：干燥、包衣等）及操作條件得到大大改善。一般可減少現場粉塵量90％以上。
風冷熱切造粒機分前出料式和側出料式，前出料式造粒直徑一般在1.5-12mm之間選擇，側出料式造粒直徑一般在0.7-2.0之間選擇顆粒形狀為圓柱狀，成粒率≥95%，出料口設有切斷顆粒裝置，長條干燥完自然成一節一節顆粒，設備前端還設有水冷卻裝置，使管內降低溫度使出料速度快。
下面小編就來為您介紹風冷熱切造粒機的保養方法：
1、每天觀察減速機齒輪油，油位須保持在油窗中線，應該定期對軸承加注潤滑油，保證軸承間的潤滑性。每天檢查減速機冷卻水，工作狀態時，減速機冷卻水應處于緩慢流動狀態(切不可水流過急、水壓過大，避免將箱內冷卻管銅焊沖脫)。
2、為保證刀具切口的鋒利度，應常檢查刀具，保證它的鋒利度，減少由于刀鋒鈍缺而引起其它部件的不必要損壞。
3、定期檢查刀具螺絲，全新進口造粒機使用1小時后，用工具緊固動刀，定刀的螺絲，加強刀片與刀架間的固定性。
4、更換刀具時，動刀與定刀之間的間隙，20HP以上破，回收料越薄，間隙可適當調大。
