雙螺桿擠出機(jī)擠出氣動(dòng)管的優(yōu)勢(shì)和進(jìn)料方式

    因?yàn)?strong>雙螺桿擠出機(jī)擠出氣動(dòng)管的混合特性和總體行為主要取決于發(fā)生在嚙合區(qū)的漏流，然而嚙合區(qū)中的流動(dòng)情況相當(dāng)復(fù)雜。雙螺桿擠出機(jī)中氣動(dòng)管的物料的復(fù)雜流譜在宏觀上表出單螺桿擠出機(jī)擠出氣動(dòng)管無法媲美的優(yōu)點(diǎn)，例如，擠出氣動(dòng)管過程中混合充分、熱傳遞良好、熔融能力大、排氣能力強(qiáng)及物料溫度控制良好等。與單螺桿擠出機(jī)相比，雙螺桿擠出機(jī)氣動(dòng)管在混合物各部分性能的均勻程度要優(yōu)于單螺桿擠機(jī)，這主要是因?yàn)殡p螺桿擠出機(jī)中的氣動(dòng)管物料的停留時(shí)間分布較窄。氣動(dòng)管物料在雙螺桿擠出機(jī)中的平均停留時(shí)間為單螺桿擠出機(jī)的1/2，而且停留時(shí)間的分布范圍也僅為單螺桿擠機(jī)的1/5左右。由于氣動(dòng)管物料停留時(shí)間分布窄，所有氣動(dòng)管物料在機(jī)筒內(nèi)所經(jīng)歷的物理、化學(xué)過程大體相同，因此，擠出氣動(dòng)管過程中其溫合物各部的性能會(huì)更均勻。

    雙螺桿擠出機(jī)由傳動(dòng)裝置、加料裝置、料筒和螺桿等幾個(gè)部分組成，各部件的作用與單螺桿擠出機(jī)相似。與單螺桿擠出機(jī)區(qū)別之處在于雙螺桿擠出機(jī)中有兩根平行的螺桿置于同一的料筒中，雙螺桿擠出機(jī)有很多種不同的形式，主要差別在于螺桿結(jié)構(gòu)的不同。

    下面給大家簡(jiǎn)單介紹一下關(guān)于雙螺桿擠出機(jī)的進(jìn)料方式是怎樣的呢？

    雙螺桿擠出機(jī)進(jìn)料方式是依靠?jī)筛輻U的間隙擠壓的強(qiáng)制進(jìn)料方式，尤其是常用于ＰＶＣ型材擠出的錐型雙螺桿擠出機(jī)，它與單螺桿擠出機(jī)的摩擦拖曳的固體輸送有很大的區(qū)別。在雙螺桿擠出機(jī)中往往采用限制或是定量加料的方式。在進(jìn)料口上方設(shè)有加料器，由加料器中的加料螺桿轉(zhuǎn)速來控制物料進(jìn)進(jìn)擠出機(jī)的量，實(shí)際上也控制了擠出型材的速度。而螺桿的轉(zhuǎn)速更多的體現(xiàn)在塑化能力的變化，速度加快，螺桿的塑化能力進(jìn)步。但二者有密切的關(guān)系，加料速度應(yīng)與擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速相匹配，達(dá)到的塑化質(zhì)量和形成適當(dāng)?shù)臋C(jī)頭壓力。用于ＰＶＣ型材生產(chǎn)的錐型雙螺桿擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速一般應(yīng)控制在１０～２５轉(zhuǎn)／分鐘，加料器的螺桿轉(zhuǎn)速應(yīng)控制在使擠出機(jī)負(fù)荷在滿負(fù)荷的４０～６０％。加料速度過快會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷過大，對(duì)螺桿，電機(jī)都是損壞。加料速度過慢，使機(jī)頭壓力過低，不利于熔體的合模壓實(shí)，產(chǎn)量也會(huì)相應(yīng)降低。在雙螺桿擠出機(jī)擠出ＰＶＣ型材生產(chǎn)中，ＰＶＣ粉料輕易擠壓、塑化快、被經(jīng)常使用，而ＰＶＣ顆粒料體積大、擠壓困難、塑化慢并輕易造成設(shè)備損害，需要磨細(xì)后使用。