在雙螺桿擠出機的機器清理可以縮短清潔機器的時間，但也存在清潔不徹底的風(fēng)險，那么想要清洗干凈需要將雙螺桿擠出機的螺桿和料筒進(jìn)行拆分然后再清洗，那么雙螺桿擠出機的機器清理方法及其螺桿、料筒的清理步驟是什么樣的呢?下面，小編就為大家簡單介紹一下。
雙螺桿擠出機的機器清理方法：
1、樹脂清機法
該方法是用樹脂，例如聚酯樹脂或環(huán)氧樹脂清機。一般用在新設(shè)備的清機或者擠出機使用一段時間后，由于部分物料殘存在螺桿或螺筒上面膠化，物料擠出速度變慢，而且換色品種的顏色色差較大時，可以采用這種方法。
檢查機器上的料筒料是否放干凈，清理塑機工作臺，設(shè)定所需要的洗螺桿溫度，除POM、PVC、TPE、TPU外溫度一定要高于螺桿生產(chǎn)溫度30℃，待溫度和背壓達(dá)到設(shè)定值。
將螺桿殘料射空，加入清洗材料，出料由快速---慢速---快速----注射的過程進(jìn)行，注意觀察射出材料的顏色，當(dāng)發(fā)現(xiàn)材料變色時手動按螺桿退再空注射;重復(fù)上訴操作過程3次。當(dāng)射出材料不出原來生產(chǎn)制品的顏色或者沒有糊料時可認(rèn)為擠出機已清理干凈。
2、非樹脂清機法
該方法是采用有一定摩擦力，又容易粉碎的稻谷、玉米、鋸末、衛(wèi)生紙等物質(zhì)在擠出機加熱到正常擠出溫度以后，利用這些物質(zhì)在螺桿和螺筒之間產(chǎn)生的摩擦力清除附著在螺桿和螺筒表面的樹脂膠化物。
經(jīng)驗表明，稻谷的外殼硬度高，摩擦力很大，相比之下清機的效果比較理想。用這種方法清機以后，有必要再打開螺筒檢查清機情況，在正常情況下還需要用樹脂清機料再次清機以后，才能進(jìn)行正式產(chǎn)品的生產(chǎn)。
雙螺桿擠出機的螺桿清理方法：
1、先加熱機筒至機筒內(nèi)殘余物料的成型溫度。
2、升溫至成型溫度后，趁熱拆下機頭，整理機筒孔端及螺桿端部的物料。
3、封閉電源，拆下機頭上的測壓、測溫元件及加熱器。
4、松開兩套筒聯(lián)軸器，根據(jù)螺桿軸端的緊定螺釘類型，觀察并記住兩螺桿尾部花鍵與標(biāo)記。
5、拆下兩螺桿頭部的緊定螺釘，注意為左旋螺釘，采用螺桿拆下的專用工具，將兩螺桿同步緩慢向外抽出一段，并用銅絲刷或銅鏟將螺桿表面的物料趁熱迅速清除。
6、將螺桿悉數(shù)抽出，平放在木板上，卸下螺桿拆開工具，趁熱拆下并整理螺桿元件，若是物料滲入螺桿心軸致使螺桿元件拆開困難，可用木錘或銅棒沿螺桿元件四周悄悄敲擊，松動后再取出元件。假如仍然取出困難，有必要重新放入機筒內(nèi)加熱，待物料熔融后即可趁熱卸下。
雙螺桿擠出機的料筒清洗：
1、先拆下噴嘴頭、料筒頭，用黃銅刷清除粘附在料筒內(nèi)表面的殘留物。
2、用廢棉布包在木棒或長竹子的端面，清洗筒體的內(nèi)表面，在清洗過程中，應(yīng)將清洗的廢棉布作若干次更換。
3、清洗噴嘴，特別是料筒和噴嘴相配合的接觸表面，此過程必須小心謹(jǐn)慎，避免擦制件表面?zhèn)麑?dǎo)致樹脂泄漏。
4、當(dāng)料筒的溫度下降到30～50℃時，用溶劑潤濕廢棉布用第二步中所述方式再次清洗筒體內(nèi)表面。
5、檢測并應(yīng)確保筒體內(nèi)表面是干凈。
