雙螺桿擠出機螺紋套的操作要點：
1、每次套螺紋前應將板牙排屑槽內及螺紋內的切屑清除干凈；
2、套螺紋前要檢查圓桿直徑大小和端部倒角；
3、在鋼制圓桿上螺紋套時要加機油潤滑。
4、套螺紋時，板牙端面應與圓桿垂直，操作時用力要均勻。開始轉動板牙時，要稍加壓力，可只轉動而不加壓，并經常反轉，以便斷屑。
5、套螺紋時切削扭矩很大，易損壞圓桿的已加工面，所以應使用硬木制的V型槽襯墊或用厚銅板作保護片來夾持工件。工件伸出鉗口的長度，在不影響螺紋要求長度的前提下，應盡量短。
雙螺桿擠出機螺紋套組合的兩點原則:
螺紋導程在加料口處應該較大，此后逐漸減小。同向雙螺桿的螺槽深度不變化，導程逐漸變小，使螺槽容積變小，起到對物料的壓縮作用。在排氣口后應該設有阻力元件，如捏合塊或反向螺紋元件，然后在排氣口處設大導程螺紋元件，從這里到機頭，導程在逐漸減小，即以排氣口為界，前后兩段的導程總體上為從大到小。在有較多捏合塊的地方，如混煉段，要間隔一段距離配置螺紋元件以加強輸送能力。
物料熔融所需要熱量來自外部加熱和剪切熱，在適當的地方配置捏合塊來加強剪切以促進熔融，可取得很好的效果。在一定的區域內調整捏合塊的位置，可以控制熔融的結束點。該捏合塊過于靠近加料口，則會導致堵料和螺桿所受扭距增大的后果，這是必須避免的。
