一、功能
1、開模界面：開合模位置控制精確
2、儲料界面：背壓比例控制
3、注射界面：注射6段控制
4、快速設定界面：輸入便捷直觀
二、技術參數：
1、螺桿直徑：32 mm
2、螺桿長徑比：22.5
3、理論注射容量：121 cm3
▲4、注射重量 (PS)：110 g
5、注射速率：69 g/s
▲6、注射壓力：219 MPa
7、塑化能力：9.9 g/s
8、螺桿轉速：0-205 rpm
9、合模裝置
9.1 鎖模力：900 KN
9.2 移模行程：320 mm
▲9.3 拉桿內間距：360×360 mm
9.4 大模厚：380 mm
9.5 小模厚：150 mm
9.6 頂出行程：100 mm
9.7 頂出力：33 KN
10、電控單元
10.1 彈簧噴嘴
10.2 蓄能器輔助快速注射
10.3 多組吹氣閥
10.4 多組抽芯裝置
10.5 模板隔熱板
10.6 玻璃管冷卻流量計
10.7 自動上料機
11、其它
11.1 大油泵壓力：16 MPa
11.2 油泵馬達：11 KW
▲11.3 電熱功率：6.3 KW
11.4 料斗容積：25 Kg
11.5 油箱容積：220 L
11.6 采用12英寸觸摸屏顯示器，操作方便，集成40組熱流道控制功能和12組閥澆口順序控制
13. 雙螺桿擠出機
主要配置說明
1、同向平行雙螺桿擠出機組
1.1 長徑比：~40(以筒體總長為準 )，七節筒體
1.2 螺桿直徑：30.7 mm，槽深：4.7 mm
▲1.3螺桿大轉速：600 rpm
▲1.4 筒體總長：1200 mm
▲1.5筒體數量：7
1.6 主電機：11 KW，交流電機，轉速約1470 rpm，采用施耐德交流變頻器
1.7 螺桿元件及芯軸
(1)螺桿元件與芯軸采用漸開線花鍵聯接。芯軸材質為40CrNiMoA，經調質熱處理，以提高其強度。螺桿元件采用耐磨型高速工具鋼材質，材質為W6Mo5Cr4V2，經整體高溫淬火熱處理，以提高其耐磨性。喂料段采用深螺槽大導程螺桿元件，以利于喂料段的物料輸送；筒體采用耐磨型雙金屬材質，內襯α101硬質合金套；
筒體排列： 第一節筒體設主喂料機喂料口；第三節筒體上部開口，設立自然排氣口；第六節筒體設真空排氣口，第七節筒體擠出。
(2)螺紋組件采用積木式組合，包括螺紋輸送組件，捏煉組件，剪切組件，返混組件等，可根據具體物料工藝排定組合。
1.8 主機傳動箱：(采用高扭矩型的傳動箱)
主機傳動箱減速及扭矩分配部分合為一體，采用平行三軸式設計，結構緊湊。齒輪和齒輪軸采用20CrNi2MoA材質，經調質和輪齒表面滲碳熱處理，以保證齒輪和齒輪軸的強度和使用壽命。在減速、扭矩分配、兩根輸出軸徑向軸承均使用NSK和INA軸承。
(1)主機傳動箱潤滑系統包括：油泵、過濾器、冷凝器等。
(2)主機傳動箱參數：
減速比：2.5
輸入功率：11 KW
▲輸入轉速：1500 rpm
輸出扭矩：2×104.5 NM
輸出轉速：600 rpm
1.9 筒體加熱采用第二三節采用加熱器，其他為鑄鋁加熱器；筒體冷卻采用軟水循環冷卻，采用獨立的軟水循環冷卻系統，該系統主要包括電機、水泵、不銹鋼水箱、冷凝器、壓力表、不銹鋼管路、針閥等，循環冷卻控制電磁閥采用VMI產品。傳動箱采用獨立的油潤滑系統，該系統主要包括濾油器、油泵、冷卻器、壓力開關、管路、閥門等。
1.10 筒體配不銹鋼分體護罩，安全、美觀、節能。
2、雙螺桿計量喂料機
2.1 驅動電機：0.55 KW，采用交流電機
2.2 交頻調速：施耐德變頻器調速
2.3減速箱速比：17
2.4 喂料螺桿：嚙合螺桿
2.5電機與喂料減速機采用直聯式，喂料體中帶臥式攪拌器，喂料平穩均勻，不架橋。
3、真空系統
3.1 2BC-27水環真空泵
3.2 驅動電機：0.81KW交流。
3.3 大排氣量：27M³/h
3.4 真空室、真空表、真空管道和水罐一套。
4、手動快開式換網裝置
4.1 過濾網夾在機頭和筒體之間
4.2 松開螺栓后，可將機頭沿活頁快速打開后進行換網
5、水冷拉條切粒系統
5.1 水冷拉條切粒機頭，冷拉條口模：Ø4.0 mm×3
5.2 不銹鋼水槽：長度1500 MM，及支架一套(4個支架)。
5.3 新型風干機：1.1 KW交流
5.4 懸臂式LQ-60型切粒機，交流，功率1.5 KW，動刀材質為高速工具鋼
6、電氣自控系統
6.1 3*380 V，交流50 Hz。
6.2 交流接觸器和馬達開關為西門子產品。
6.3 采用母線轉換器。
6.4 控制按鈕為施耐德產品。
6.5 主電機為交流電機，11 KW，交流電機， 主機調速裝置為施耐德交流變頻器。
6.6 Omron智能型溫控儀表，它可以通過PID自整定系統跟蹤物料體系達到好的控制效率。
6.7 主斷路器開關為富士斷路器。
6.8 電磁閥采用VMI電磁閥。
▲6.9 加熱由溫控表通過固態繼電器控制，采用耐高溫導線，耐溫可達800 ℃
6.10 熱電偶采用補償導線，以防傳送途中信號損失。
6.11 電器控制柜控制包括：溫控系統；驅動系統；聯鎖聯控系統。
