隨著市場經濟的快速發展雙螺桿擠出機被廣泛用為塑料擠出成型設備，塑料擠出成型設備由主機、輔機和控制系統三個主要部分構成。雙螺桿擠出機就是主機。雙螺桿擠出機要配置相應的輔助機械設備才能實現擠出成型。通常包括：機頭、冷卻系統、定量給料系統、電氣控制系統、真空排氣系統等。
擠出機分為擠壓系統、傳動系統及加熱冷卻系統和主機控制系統四部分，傳動系統由電機、調速裝置和傳動裝置組成。給予螺桿提供所需轉速和扭矩。控制系統主要由儀表、電器及執行機構組成，調節控制機筒溫度、機頭壓力和螺桿轉速。擠壓系統由機筒、螺桿和料斗組成，是擠出機的核心工作部分。加熱冷卻系統由溫控設備組成，通過對機筒進行加熱和冷卻，以保證擠出系統成型在工藝要求的溫度范圍內進行。面對市場的快速需求，雙螺桿擠出機不得不展開新的發展方向，國內的多加企業嗅到的這次的機遇，一個個開始研發新的產品線，以求在塑機市場里分到一塊蛋糕。下面著重介紹南京盛馳橡塑機械制造有限公司研發設計的雙螺桿擠出機，它擁有著多項改革措施，有效提高了設備的使用效能。
南京SHJ-35雙螺桿擠出機設備使用的優點具體有什么呢？下面就由小編為大家介紹分析：
1、南京SHJ-35雙螺桿擠出機應用范圍廣返，可適用于多種物料加工。
2、具有普通雙螺桿擠出機的其他優點，可實現高產量、高質量、率。
3、直觀了解易損件的磨損情況。由于打開方便，所以能隨時發現螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品時才發現，造成不必要的浪費。
4、在車間內進行實驗活動。在車間，用很少的物料既可做實驗。通過打開機筒，觀察整個螺桿上的蓉體剖面來對混合過程進行分析，然后適時調整配方、工藝。這樣，即減少了投資，也達到了效果。
5、高扭距、高轉速。目前。世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是高扭距、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。我公司生產的剖分式雙螺桿擠出機屬于這一范疇，它的轉速可達500轉/分鐘。
6、提高勞動效率。在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，然后用液壓裝置抬起上半部分積統即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度。
7、降低生產成本。制造母粒時，經常需要更換顏色，目前南京SHJ-35雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要大量的清洗料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可以解決這個問題。更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本。
