雙螺桿擠出機的輔機主要包括放線裝置、校直裝置、預熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計米器、火花試驗機、收線裝置。擠出機組的用途不同其選配用的輔助設備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。
剖分式同向雙螺桿擠出機的顯著特點即為：機筒可剖分式 同時，螺桿和機筒內(nèi)襯套可隨意組合性。
1、剖分式機筒
以往的雙螺桿擠出機機筒是整體式的，無法打開。 而剖分式雙螺桿擠出機是分體式的，它由上下兩半機筒組成，下 半機筒固定在機架上，上半機筒通過蝸輪減速器聯(lián)接在下半機筒 上。平時上半機筒和下半機筒用兩排螺栓栓緊，當需要打開機筒時，只需松開螺栓，將蝸輪箱手柄轉動即開啟機筒。
2、積木式螺桿和機筒
剖分式雙螺桿擠出機主機的螺桿、機筒均采 用先進的“積木式”設計，螺桿由套裝在芯軸上的各種形式的螺塊組合而成，筒體內(nèi)的內(nèi)襯套根據(jù)螺塊的不同可以調(diào)整，從而根據(jù)物料品種等工藝要求靈活組合出理想的螺紋元件結構形式，實現(xiàn) 物料的輸送、塑化、細化、剪切、排氣、建壓以及擠出等各種工藝過程，從而較好地解決了一般難以兼顧的所謂螺桿通用性與性的矛盾，達到一機多用、一機多能的目的。“積木式”設計的 另一優(yōu)點是對于發(fā)生了磨損的螺桿和筒體元件可進行局部更換， 避免了整個螺桿或筒體的報廢，大大降低了維修成本。
雙螺桿擠出機組在正式運行前，應做好以下必要的檢查工作：
1、查機組的電、水、氣配線和管路是否已連接妥當和牢固；
2、設備使用說明書要求給機組各潤滑點加足潤滑油；
3、查機筒和機頭電加熱接頭是否良好絕緣、熱電偶和壓力傳感器是否裝設可靠；
4、查抽真空排氣系統(tǒng)是否可以正常運行；
5、查各輔機系統(tǒng)是否可以正常運轉；
6、查總停按鈕是否可靠；
7、冷卻水箱加滿水、檢查冷卻水箱噴琳系統(tǒng)是否可以正常運行；
8、理料斗、插好插板并給定量加料器的料斗加滿物料。
雙螺桿擠出機目前類型有很多，不同類型的雙螺桿擠出機工作原理不同，對物料混煉塑化效果不一樣，因此應用也有所不同。在生產(chǎn)中應根據(jù)所加工產(chǎn)品的要求加以選擇：
1、通常嚙合型平行同向旋轉雙螺桿擠出機主要用于物料的脫水、脫揮發(fā)物、造粒及物料的共混改性、填充改性、增強改性和反應擠出等，嚙合型異向旋轉平行雙螺桿擠出機主要用于聚烯烴及聚氯乙烯粉料等直接擠出制品，以及塑料的改性。
2、非嚙合型平行雙螺桿主要用于物料的脫水、脫揮發(fā)物、反應擠出、混料和塑料的回收等。
3、錐形雙螺桿擠出機多屬于異向旋轉嚙合型，主要適用于PVC粉料和熱敏性物料的成型加工，特別是硬質(zhì)PVC復雜制品的擠塑成型，如波紋管、異型材等。
