隨著生產技術的發展，
雙螺桿擠出機擠出成型成為塑料加工工藝中的主要加工方法之一，大部分的熱塑性塑料均可使用此方法。目前，擠出成型，已經廣泛應用于各個行業，特別是在塑料廠。
1、磨損情況，由于打開方便，所以能隨時發現 螺紋元件、機筒內襯套的磨損程度，從而進行有效的維修或更換。不至于在擠出產品出現問題時才發現，造成不必要的浪費；
2、降低生產成本，制造母粒時，經常需要更換顏色，如果有必要更換產品，在數分鐘時間內打開開啟式的加工區域，另外還可通過觀察整個螺桿上的熔體剖面來對混合過程進行分析。目前普通的雙螺桿擠出機在更換顏色時，需要用大量的清機料進行清機，既費時、費電，又浪費原材料。而剖分式雙螺桿擠出機則可解決這個問題，更換顏色時，只要幾分鐘時間就可快速打開機筒，進行人工清洗，這樣就可不用或少用清洗料，節約了成本；
3、提高勞動效率，在設備維修時，普通的雙螺桿擠出機經常要先把加熱、冷卻系統拆下，然后再整體抽出螺桿。而剖分式雙螺桿則不用，只要松開幾個螺栓，轉動蝸輪箱手柄裝置抬起上半部分機筒即可打開整個機筒，然后進行維修。這樣既縮短了維修時間，也降低了勞動強度；
4、高扭矩、高轉速，目前，世界上雙螺桿擠出機的發展趨勢是向高扭矩、高轉速、低能耗方向發展，高轉速帶來的效果即是高生產率。剖分式雙螺桿擠出機即屬于這個范疇，它的轉速可達加500轉/分鐘。所以在加工高粘度、熱敏性物料方面具有*的優勢；
在高轉速，高扭矩的核心技術上，非對稱及對稱的高扭矩齒輪箱目前僅有德國和日本相關廠家掌握核心技術，其轉速zui高可以達到1800轉以上，而國內掌握這種核心技術的，僅四川中裝科技一家，目前也是國內材料加工廠商的主要選擇之一，屬于國內自主創新國家鼓勵項目；
5、應用范圍廣泛，可適用于多種物料的加工；
6、高產量、 高質量，具有普通的雙螺桿擠出機所具有的其它優點，可實現高產量、 高質量、率。
雙螺桿擠出機主要參數：
1、螺桿直徑指螺桿上螺紋部分外徑，用D表示，單位為mm。錐形螺桿的外徑分大端直徑和小端直徑，通常是用小端直徑來表示錐形螺桿的規格。
2、螺桿長徑比用L/D表示，L為螺桿螺紋部分長度，D為螺桿直徑。
3、螺桿轉速范圍指螺桿工作時的zui高轉速和zui低轉速，用nmax～nmin表示，單位為r/min。
4、電動機功率指驅動螺桿轉動的電動機功率，單位為kW。
5、生產率生產率的高低與擠出機擠塑原料的性質和成型模具的結構有關，它是按塑料制品種類標明的單位時間內的產量，單位為kg/h。
6、機筒的加熱功率和加熱段指用電阻加熱機筒時所用總功率，單位為kW。加熱段是指機筒被分段加熱或溫度控制段。
7、雙螺桿擠出機的螺桿旋向指機筒內兩根螺桿的工作旋向，有同向和異向旋轉之分。同向旋轉雙螺桿擠出機多用于原料的混合；異向旋轉雙螺桿擠出機多用于塑料制品的擠出成型。
8、螺桿中心距指兩根螺桿在機筒內裝配后的實際工作中心距離，用α表示，單位為mm。
9、螺桿承受扭矩標明的是指螺桿承受的zui大扭矩，單位為Nm。為確保擠出機能連續正常的安全生產，工作時不允許擠出機超過其zui大扭矩。
10、雙螺桿擠出機的螺桿軸承的承受力指支撐螺桿傳動軸上軸承所能承受的zui大軸向力，單位為N。
